Page 46 - 033

DENĠZ SEKTÖRÜNDE KULLANILAN KOMPOZĠT MALZEMELERĠN MEKANĠK 45
ÖZELLĠKLERĠNĠN BELĠRLENMESĠ ĠÇĠN BASĠT BĠR DENEY DÜZENEĞĠ

6.4. Reçine Transfer Kalıplama RTM / Reçine Enjeksiyonu Yöntemi
Bu kompozit üretim yönteminde elle yatırma sistemlere (bkz. ġekil 3) daha hızlı ve uzun
ömürlü olmakla birlikte iki parçalı kalıp kullanmak gereklidir. Kalıbın kompozit malzemeyle
yapılması çelik kalıp maliyetine göre daha düĢük kalmasına neden olmaktadır [3,7,8].

ġekil 3. RTM iĢlemi. [7]

6.5. Profil Çekme / Pultruzyon (pultrusion) Yöntemi
Pultruzyon iĢlemi sürekli sabit kesitli kompozit profil ürünlerin üretilebildiği düĢük maliyetli
seri üretim yöntemidir [3,7,8].
6.6. Hazır Kalıplama / Compression Molding (SMC, BMC) Yöntemi
Hazır kalıplama bünyesinde cam elyafı, reçine, katkı ve dolgu malzemeleri içeren kalıplamaya
hazır, hazır kalıplama bileĢimleri olarak adlandırılan kompozit malzemelerin (SMC, BMC)
sıcak baskı kalıplarla ürüne dönüĢtürülmesidir [3,7,8].
6.7. Vakum Torbalama / Vakum Bagging Yöntemi
Kompozit malzeme (genellikle geniĢ sandviç yapılar) önce bir kalıba yerleĢtirilir, ardından bir
vakum torbası en üst katman olarak yerleĢtirilir. Ġçerideki havanın emilmesiyle vakum torbası,
yatırılan malzemenin üzerine 1 atmosferlik basınç uygulayarak aĢağıya çekilir. Sonraki aĢamada
tüm bileĢim bir fırına yerleĢtirilerek reçinenin kür iĢlemi için ısıtılır. Bu yöntem sıklıkla elyaf
sarma ve yatırma teknikleri ile bağlantılı olarak uygulanır. Kompozit malzeme tamir
iĢlemlerinde de vakum bagging yöntemi (bkz. ġekil 4) kullanılmaktadır [3,7,8,9].

Sayı 3, 2015 GiDB|DERGi