Page 16 - 06

14 S.TUNÇEL

Yaklaşık altı bin farklı kullanım alanına sahip olduğu belirtilen ahşap2 malzemenin önemli
kullanım alanlarından biri de tekne yapımıdır. Her ne kadar birçok alternatifi olmasına ve her yıl
bakım gerektirmesine karşın ahşap tekneler deniz tutkunlarını her zaman cezp etmiştir. Burada,
en önemli unsur, ahşap malzemenin yorulmaya karşı direncinin diğer malzemelere göre yüksek
olmasıdır. Yapılan araştırmalarda teknelerin her 3 saniyede bir dalga kuvvetine maruz kaldığı
görülmüştür. Bunun sonucunda tekne yapımında kullanılan ahşap malzemenin en son dayanımı
%60, alüminyumda %40, fiberglasta %20, çelik ise %45’tir. Bu oranlara bakıldığında en uygun
malzemenin ahşap olduğu net olarak görülmektedir3. Ahşabı diğer malzemelerden ayıran bir
diğer özelliği de doğal, sıcak ve estetik olmasıdır. Özgün tasarımlara olanak veren heterojen bir
yapıya sahip ahşap günümüzde de tekne imalatının gözde malzemelerindendir.

2. Ahşap Malzemenin Stabilitesi

Tekne imalatında kullanılacak ahşap malzemenin stabilitesinin yüksek olması ve ağaç
zararlılarına karşı korunabilmesi gerekmektedir. Temel kural seçilecek ahşap malzemenin cinsi
ne olursa olsun kurutulmuş ve belirli bir rutubet düzeyine indirilmiş olması gerekmektedir.
Bilindiği gibi ahşabın nem alış verişi sırasında belirli yönlerde uzama ve kısalma (çalışma)
göstermesi nedeni ile ahşap malzemeyi olabildiğince durağan/çalışmayan hale getirmek gerekir.
Ayrıca rutubetten kaynaklı bozulmaların yanı sıra böcek ve kurtçukların saldırılarını önlemek
adına ahşabın içerisindeki öz suyunun dışarıya atılması da kurtularak elde edilebilmektedir.
Kurutmanın yanı sıra emprenye edilerek tüm bu zararlı etkilerden korunması sağlanmalıdır.

Ahşap malzeme açık havada uygun istifleme yöntemleri kullanılarak doğal kurutma yöntemi ile
kurtulabilir ancak bu yöntem ahşabın cinsine göre farklılık göstermekle beraber 1 veya 2 yıllık
bir süre gerektirir ki endüstriyel üretimler için bu süre oldukça uzundur. Ayrıca istenilen rutubet
düzeyine getirilebilmesi çok mümkün olmadığından tercih edilen bir yöntem değildir. Bu
nedenle daha çok klasik kurutma veya vakum kurutma yöntemi kullanılmaktadır. Kereste
kurutma işlemi ahşap içerisinde bulunan suyun dışarıya atılması için yapılmaktadır. Ahşap
malzeme bünyesinde ihtiva ettiği suyu, ısı enerjisi etkisi ile su buharına dönüşerek bünyesinden
uzaklaştırılması ile kurutma sağlanmaktadır. Ahşap kurutma ya da kereste kurutma işleminde
keresteyi kurutacak enerjinin sağlanması sürecinde teknik olarak yüksek miktarda ısı enerjisi
gerektiği için istenilen nem miktarının elde edilmesi; enerji maliyeti, zaman ve verimlilik
bileşkesini ortaya çıkarmaktadır. 4Teknik kurutma işleminde Şekil 1.’de şematik görüntüsü
verilmiş olan teknik kurutma fırınında sıcak hava, fanları yardımı ile havanın istiflerin etrafında
belirli bir hızda ilerletilerek kuruma işlemi gerçekleşir.

Bu fırınlar bilgisayar kontrollü olup içerisindeki ahşap malzemenin cinsine göre yapılan
program doğrultusunda istenilen rutubet seviyesine getirilir. Doğal kurutmaya göre daha kısa
sürede kurutma işlemi tamamlanır.

2 Bozkurt,A.Y., (1982) Ağaç Teknolojisi, İÜ. Orman Fakültesi Yayınları, İÜ. Yayın No: 2839, Orman
Fakültesi Yayın No: 296
3 Tunçel,S., Ahşap Tekne İmalatı http://www.sabittuncel.com/main-phpkid411/ Adresinden alındı, Erişim
16 Nisan 2016
4 Kereste Kurutma Sistemleri http://globalbetaltd.com/urunler/kereste-kurutma-sistemleri/ adresinden
alındı, Erişim 06.06.2016

GiDB|DERGi Sayı 6, 2016